PAM/PAC投加搅拌桶是水处理絮凝工艺中的关键单元设备，其主要功能是提供药剂与水充分混合、反应的场所。对于PAC（混凝剂），搅拌桶用于快速混合，实现电中和脱稳；对于PAM（絮凝剂），则用于温和搅拌，促进矾花成长。两者结合，为后续的固液分离创造最佳条件。
一、设备组成
一个典型的搅拌桶系统主要包括：
1.桶体：通常由耐腐蚀材料（如PE、PP、不锈钢）制成，顶部开放或带盖。
2.搅拌器：核心部件，包括电机、减速机、搅拌轴及桨叶。
3.桨叶：根据功能不同，形状各异（如PAC常用涡流式桨叶，PAM常用框式/推进式桨叶）。
4.加药与出水口：桶体侧壁或顶部设有药剂进口，下部或中部设有混合液出口。
二、工作原理
药剂与水按比例进入搅拌桶后，搅拌器驱动桨叶旋转，在桶内形成特定的流体动力学条件：
PAC搅拌桶（快速混合）：通常采用高强度、高转速的快速搅拌（数十至数百秒内完成），形成强烈的湍流，使PAC迅速、均匀地分散于水中，瞬间完成对胶体颗粒的电中和作用。
PAM搅拌桶（絮凝反应）：通常采用低强度、低转速的慢速搅拌（持续数分钟），形成温和的层流，避免已形成的微小矾花被剪切打碎，通过“吸附架桥”作用，使微絮体逐渐碰撞聚集，形成大而密实的矾花。
三、设计方法
设计需严格依据药剂特性与工艺目的：
1.桶体容积：根据处理水量和所需水力停留时间（HRT）确定。PAC混合时间短（~30-60秒），桶体小；PAM反应时间长（~5-20分钟），桶体大。
2.搅拌强度：
○ PAC：设计速度梯度（G值）高（通常500-1000s⁻¹），选用大功率电机与小直径、高转速桨叶。
○ PAM：设计G值低（通常20-80s⁻¹），选用小功率电机与大直径、低转速桨叶（如框式桨）。
3.材质：必须耐药剂腐蚀，PAC呈酸性，需特别注意。
四、操作流程
1.启动前检查：确认搅拌器润滑良好，桨叶无松动，桶内无杂物。
2.投药与进水：先启动进水，待水位没过桨叶后，再启动搅拌器，随后投加药剂，以确保混合均匀并防止干转。
3.运行监控：观察混合液状态。PAC出水应看到微小絮体；PAM出水应看到明显、密实的矾花。根据效果调整搅拌速度或药剂投加量。
4.停机：先停止加药，继续搅拌一段时间后，再停止进水和搅拌。
五、维护保养
日常：运行中检查电机温度、噪音及振动是否正常。
定期：定期检查并紧固搅拌器底座螺栓和桨叶固定螺栓；定期对搅拌器的减速机进行润滑保养；清理桶壁和桨叶上附着的积泥或粘附物；长期停用时应将桶内清洗干净。
