连续流反应器

微通道反应器

服务于国内外众多高校/科研所/企业

多功能连续流平台分为预混合(预热)模块，微通道反应模块，延时反应模块，螺旋板式反应模块，并集成进料系统，自控系统以及产品接收系统，具有功能丰富，集成、连续的特点。各模块可单独使用，也可偶联使用。

多功能连续流平台可进行多相体系反应，包括气液反应，液液反应，气固液反应等；可进行但不限于运用空气/氧气或过氧化物的氧化反应，氯化反应；连续硝化反应，霍夫曼反应，环合/缩合反应；连续重氮化，叠氮化，丁基锂/氨基锂反应，连续氢化反应等。

• 延时反应模块内部集成微管道系统，可进行微管道反应，也可和其他反应模块合进行延时反应
• 螺旋板式反应模块可有效解决固定床等固载反应器催化剂床层压降大问题，解决安全和产能瓶颈
• 多模块的集成架构可以实现快速而高效实验条件筛选，提高工艺开发效率和能力

无压烧结工艺

• 整块板通过高温高压一次性成型
• 反应板之间结合无缝隙，无密封圈结构
• 传热性及抗腐蚀性更佳
• 良好的热循环阻力

氢化反应属于高危反应，氢气本身易燃易爆，大量充入反应釜中，存在重大安全隐患，雷尼镍催化剂易碎，长时间固载使用，会碎裂产生细粉增加压降，碳粉状催化剂低压效果好，但固载压降大影响产能；采用螺旋板式反应形式，可以有效解决细颗粒催化剂产生的压降问题，提高产能。

过氧化物在低温下稳定，高温下不稳定易分解，不利于储存和运输，实时制备并应用是较为理想的，釜式间歇制备不经济且风险较高，采用微反应器可以精准控制反应温度和反应进程，反应物可以及时进行下一步反应，产物停留时间短，持液量少。

硝化反应放热剧烈，传统反应釜制备常发生爆炸火灾等事故，因此园区已禁止使用传统反应釜进行硝化反应。采用微反应器能够精准的控制反应温度，及时移出反热量提高反应的本质安全性。