污水厂PAM（聚丙烯酰胺）制备装置是用于将干粉或乳液状PAM原料精确、连续地配制成均一稳定溶液的自动化系统。它是污泥脱水或化学强化处理单元的关键前处理环节，其运行稳定性直接影响
后续处理效果及药剂消耗成本。
一、设备组成
核心系统主要由以下几部分组成：
1) 储料单元：干粉储料仓或乳液储罐；
2) 给料单元：螺旋输送机或计量泵；
3) 配制单元：制备罐（带搅拌器）；
4) 熟化与储存单元：熟化罐、溶液储罐（带慢速搅拌）；
5) 投加单元：计量投加泵；
6) 自动化控制系统：PLC、触摸屏、液位计、流量计等；
7) 附属部件：进水电磁阀、管路、仪表等。
二、工作原理
装置按“精确给料-分散溶解-熟化-储存投加”流程工作。干粉经螺旋输送机定量送入制备罐，或乳液由计量泵打入。同时，进水阀按设定比例注入清水，搅拌器高速旋转产生强烈剪切力，使PAM颗
粒迅速分散并初步溶解。配制好的初步溶液溢流或泵送至熟化罐，在慢速搅拌下完成高分子链充分舒展的熟化过程，形成均质溶液，最后转入储罐，由投加泵定量输送至使用点。
三、设计方法
设计需依据最大药剂投加量、溶液浓度（通常0.1%-0.5%）、工作周期等确定制备能力。关键参数包括：制备/熟化时间（通常共60-90分钟）、罐体容积、搅拌器类型与功率（制备罐为径向流高速搅
拌，熟化/储罐为轴向流低速搅拌）。材料需耐腐蚀（如SS304）。控制系统应实现全自动顺序控制与联锁，并具备远程监控功能。
四、操作流程
1. 准备：检查各设备状态，确认原料充足，水源压力正常。
2. 自动运行：在控制系统选择自动模式，设定浓度与产量。系统按序启动：进水→启动制备罐搅拌→启动干粉投料机或乳液泵→完成配制后转入熟化→熟化完成后转入储罐→投加泵根据信号自动投加。
3. 停机：选择停机程序，系统完成当前周期后自动停止，或进行手动冲洗维护。
五、维护保养
日常：检查搅拌器运行平稳性，清理投料口、通风过滤器，确认管路无泄漏。
定期：每周清洗制备罐和熟化罐，防止菌藻滋生和残胶积聚；每月校准计量装置（螺旋、泵）；检查搅拌器桨叶有无松动腐蚀；电气系统除尘。
长期：每年对减速机换油，全面检查仪表精度，对罐体进行彻底清洗与防腐检查。
