石油化学剂投加设备用于在石油开采、集输、处理过程中精确投加各类化学药剂，如破乳剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、消泡剂等，以提高原油品质、防止设备腐蚀、抑制结垢

和微生物滋生，保障生产安全与效率。 

一、设备组成 

1. 药剂储存系统： 

- 药剂储罐（碳钢/不锈钢/PE材质，带液位计、搅拌器、加热保温装置）、 卸药泵（用于外来源药剂输送至储罐）。 

2. 加药系统： 

- 计量泵（柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等，可调节流量）、注入装置（喷嘴、静态混合器，确保药剂均匀分散）。 

3. 控制系统： 

- PLC/变频控制（根据流量、压力等参数自动调节加药量）、流量计、压力传感器（实时监测系统运行状态）。 

4. 辅助设备： 

- 过滤器（防止杂质堵塞泵和管路）、安全阀、背压阀（保障系统压力稳定）。 

二、工作原理 

1. 药剂储存：化学剂存储在储罐中，必要时搅拌或加热以防止沉淀或凝固。 

2. 计量输送：加药泵按设定流量抽取药剂，经管路输送至目标点（如管道、分离器、储罐等）。 

3. 混合与反应：药剂通过静态混合器或直接注入，与原油或采出水充分混合并发挥作用。 

4. 智能调节：控制系统根据生产参数（如流量、水质）自动调整加药量，确保最佳效果。 

三、设计方法 

- 药剂特性：根据药剂腐蚀性、黏度、挥发性选择合适材质（如316L不锈钢、PTFE衬里）。 

- 加药量计算：基于原油处理量（如吨/小时）和推荐浓度（ppm）确定泵的流量范围。 

- 防爆要求：在易燃易爆区域（如油田、炼厂）采用防爆电机和Exd认证控制柜。 

- 冗余设计：关键部位（如泵、阀门）采用备用配置，提高系统可靠性。 

四、操作流程 

1. 启动前检查： 

- 确认储罐液位、管路无泄漏，阀门状态正确。 

- 检查泵的润滑油、密封性及电气安全。 

2. 运行操作： 

- 设定加药量（手动或自动模式），启动加药泵。 

- 监测压力、流量及药剂注入效果（如脱水率、腐蚀速率）。 

3. 停机步骤： 

- 关闭加药泵，排空易结晶药剂管路。 

- 清洗过滤器，记录运行数据。 

五、维护保养 

1. 日常维护： 

- 检查泵体振动、泄漏情况，清洁过滤器。 

- 校准流量计和传感器，确保计量精度。 

2. 定期维护： 

- 更换泵的易损件（隔膜、密封圈、阀球）。 

- 清洗储罐，防止药剂沉积。 

3. 长期停用： 

- 排空药剂，防止腐蚀或冻结。 

- 对泵和阀门进行防锈处理。