铁矿反浮选起泡剂投加设备是专门针对铁精矿提质降杂工艺开发的专用加药系统，主要用于MIBC、松醇油等起泡剂的精准添加。本系统采用气液两相流控制技术，可实现

起泡剂雾化投加（雾化粒度50-100μm），使气泡尺寸分布更均匀，显著提高反浮选效率（硅含量可降低至2%以下），同时降低起泡剂用量20-35%。

一、系统组成

1. 药剂处理单元：恒温储药罐（带氮封保护）、超声波雾化装置（频率20-40kHz）、药剂预热系统（维持25±0.5℃）、液位精确计量装置

2. 气液投加单元：文丘里喷射系统（气液比1:3可调）、分布式喷嘴阵列（8-16个点位）、压缩空气净化装置、 压力平衡控制系统

3. 智能控制单元：泡沫层厚度检测仪（微波雷达）、气泡尺寸分析系统（机器视觉）、自适应PID控制器、数字孪生仿真界面、5G远程运维模块

二、工作原理

1. 起泡剂经超声波雾化形成微米级液滴

2. 文丘里系统将雾化药剂与净化空气混合

3. 均匀分布至浮选槽各区域

4. 在线监测系统实时分析泡沫层状态

5. 智能算法动态调整气液比和加药量

6. 形成稳定、均匀的气泡群

三、技术特点

1. 先进雾化技术：雾化均匀度＞95%、响应时间＜5秒、可调雾化粒度（50-200μm）

2. 智能调控系统：基于泡沫特征的闭环控制、气泡尺寸自动优化、数字孪生辅助决策

3. 节能环保设计：药剂利用率提升40%、噪音＜65dB、废气回收装置

四、操作流程

1. 系统准备：检查压缩空气系统（压力0.4-0.6MPa）、预热起泡剂至工作温度、校准在线检测仪器、设定初始工艺参数

2. 运行控制：启动雾化加药程序、监控泡沫层动态、优化气液混合比例、调整各点投加量

3. 系统停机：逐步降低加药强度、吹扫管路残余药剂、保存工艺数据包、生成能效分析报告

五、维护保养

1. 日常维护：清洁雾化器喷嘴（每班次）、检查气路过滤器（每日）、记录关键运行参数

2. 定期维护：每周校准雾化系统、每月更换密封组件、季度深度清洗管路

3. 特别注意事项：保持压缩空气露点＜-20℃、防止药剂高温变性、定期检查防爆装置