铜钼分离抑制剂加药装置是专门针对铜钼混合精矿分离工艺开发的专业化药剂投加系统，主要用于硫化钠、巯基乙酸钠等抑制剂的精确添加。本系统采用多段式智能控

制技术，可实现抑制剂浓度的精准调控（控制精度±0.5%），有效提高钼精矿品位（可达45-55%）和回收率（85-92%），同时降低抑制剂消耗15-25%。

一、系统组成

1. 药剂制备单元： 双层不锈钢保温储罐（带搅拌及加热功能）、自动配药系统（浓度范围0.5-10%可调）、惰性气体保护装置（氮气密封）、ORP在线监测仪

2. 精密加药单元：伺服控制计量泵组（流量0.5-200L/h）、多通道分配系统（6-12个加药点）、静态混合器（提高分散效果）、药剂活化装置（可选）

3. 智能控制单元：DCS集成控制系统、矿物分析仪（X射线荧光）、泡沫图像分析系统、工业物联网模块（支持5G传输）、大数据分析平台接口

二、工作原理

1. 在线分析仪实时监测铜钼分离效果

2. 智能算法动态计算各段所需抑制剂用量

3. 高精度计量泵按需投加至不同浮选段

4. 静态混合器确保药剂与矿浆充分接触

5. 系统自动优化加药策略并生成报告

三、技术特点

1. 分段精准控制：粗选/扫选/精选独立调控、浓度梯度自动生成、响应时间<10秒

2. 先进工艺集成：药剂活化功能（提高抑制效率）、泡沫特征识别（AI分析）、与浮选机联动控制

3. 可靠运行保障： 双回路供电系统、关键设备热备冗余、三级安全防护机制

四、操作流程

1. 系统准备：检查惰性气体系统压力→预热药剂储罐（至25±1℃）→校准在线监测仪器→建立本次分离工艺模型

2. 运行控制：设定目标钼品位参数→启动自动加药程序→监控各段抑制效果→必要时人工干预

3. 系统停机：逐步降低加药浓度→执行系统冲洗程序→保存工艺数据→生成运行报告

五、维护保养

1. 日常维护：检查密封系统（每日）、清理过滤器（每班次）、备份运行数据（每周）

2. 专业维护：每月校验计量系统精度、季度更换易损件（膜片、阀组）、年度全面检修（包括安全测试）

3. 特别注意事项：保持氮气系统压力稳定、防止药剂结晶堵塞、定期校准ORP传感器