选矿加药系统是矿物加工过程中的关键环节，用于精确投加各类化学药剂（如捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂等），以优化浮选、沉降、过滤等工

艺，提高精矿品位和回收率。该系统具有自动化程度高、加药精准、耐腐蚀性强等特点，广泛应用于有色金属、黑色金属及非金属矿选矿厂。 

一、系统组成 

选矿加药系统主要由以下部分构成： 

1. 药剂制备单元： 药剂储罐（PE/不锈钢材质，带防腐内衬）、搅拌装置（防止药剂沉淀或分层） 、稀释装置（用于固体药剂溶解或液体药剂调配） 

2. 药剂投加单元： 计量泵（隔膜泵、柱塞泵或蠕动泵，耐腐蚀）、流量计（电磁式或质量流量计，确保精准计量）、调节阀（控制药剂流量） 

3. 检测与控制单元：  在线检测仪表（pH计、ORP计、浊度仪等）、PLC控制系统（实现自动调节）  、人机界面（HMI，用于参数设定与监控） 

4. 辅助设备：  过滤器（防止杂质堵塞管路）、安全阀（防止系统超压）、管路系统（UPVC、PTFE或316L不锈钢材质） 

二、工作原理 

1. 药剂配制：固体或高浓度液体药剂在储罐中稀释至工艺所需浓度，并通过搅拌确保均匀混合。 

2. 自动检测：在线传感器实时监测矿浆pH值、浓度、流量等参数，并将数据反馈至PLC。 

3. 智能调节：PLC根据预设算法（如PID控制）调整计量泵的加药量，确保药剂投加与工艺需求匹配。 

4. 闭环控制：系统持续优化加药策略，以适应矿石性质波动，提高选矿指标。 

三、设计要点 

- 药剂兼容性：根据药剂特性选择耐腐蚀材料（如PAM需避免铁离子污染）。 

- 精准计量：采用高精度计量泵（±1%误差）和流量计，确保加药稳定。 

- 自动化程度：支持远程监控（SCADA/MES系统），减少人工干预。 

- 模块化设计：便于扩展多个加药点，适应不同选矿流程（如粗选、精选、扫选）。 

四、操作流程  

1. 系统启动： 

- 检查储罐药液存量，确保搅拌装置运行正常。 

- 设定加药参数（流量、pH目标值等）。 

- 启动计量泵，观察流量是否稳定。 

2. 运行监控： 

- 通过HMI界面实时查看加药量、矿浆指标等数据。 

- 根据工艺变化调整加药策略（自动/手动模式切换）。 

3. 系统停机： 

- 停止计量泵，关闭搅拌装置。 

- 冲洗管路（防止药剂结晶堵塞）。 

- 记录运行数据，便于后续分析优化。 

五、 维护与保养 

1. 日常维护：  检查计量泵润滑情况，清理过滤器、 校准pH计、流量计等检测仪表。 

2. 定期保养： 

- 清洗储罐，防止药剂沉积、更换易损件（隔膜、密封圈、管路）。 

3. 故障处理： 

- 加药量异常：检查泵阀是否磨损或管路是否泄漏。 

- 检测数据漂移：清洁传感器或重新校准。 

六、发展趋势 

- 智能化：结合AI算法预测加药需求，实现动态优化。 

- 绿色化：开发环保型药剂及低耗能加药设备。 

- 集成化：与选矿DCS系统深度融合，提升全流程自动化水平。