矿山加药装置是一种用于选矿、污水处理、尾矿处理等工艺的自动化药剂投加系统，能够精确控制药剂（如絮凝剂、浮选剂、pH调节剂等）的投加量，以提高

生产效率、降低药剂浪费并减少环境污染。该系统广泛应用于金属矿、非金属矿及煤矿等领域，具有自动化程度高、运行稳定、耐腐蚀等特点。 

一、设备组成 

加药装置主要由以下部分组成： 

- 药剂储存单元：防腐储罐（PE/不锈钢）、搅拌装置（防止药剂沉淀）、液位计（监测药剂余量）。 

- 投加单元：计量泵（隔膜泵/柱塞泵）、流量计（电磁/涡轮式）、调节阀（控制流量）。 

- 检测控制单元：pH计、浊度仪、PLC控制器（实现自动调节）、HMI人机界面（操作与监控）。 

- 管路系统：耐腐蚀管道（UPVC/PTFE）、过滤器（防止堵塞）、安全阀（超压保护）。 

二、工作原理 

1. 药剂配制：固体或液体药剂在储罐中稀释并搅拌均匀。 

2. 自动检测：传感器实时监测水质参数（如pH、浊度），反馈至PLC。 

3. 精准投加：PLC根据设定值调节计量泵的流量，确保药剂按需投加。 

4. 闭环控制：系统持续监测工艺效果，动态调整加药量，确保最佳处理效果。 

三、设计方法 

- 药剂选型：根据工艺需求选择合适的药剂（如PAC、PAM、石灰乳等）。 

- 耐腐蚀设计：接触药剂的部件采用316L不锈钢或工程塑料。 

- 自动化控制：采用PID算法优化加药量，支持远程监控（SCADA系统）。 

- 模块化结构：便于扩展多个加药点，适应不同生产规模。 

四、操作流程 

1. 启动前检查：确认储罐药液充足、管路无泄漏、电气系统正常。 

2. 参数设定：在HMI界面输入加药量、pH目标值等参数。 

3. 系统启动：开启搅拌装置，启动计量泵，观察流量是否稳定。 

4. 运行监控：实时查看传感器数据，调整加药策略（手动/自动模式）。 

5. 停机操作：关闭计量泵，清洗管路（防止结晶堵塞），记录运行数据。 

五、维护保养 

- 日常检查：检查泵体润滑、管路密封性、传感器校准情况。 

- 定期维护：清洗储罐（防止沉淀）、更换易损件（隔膜、密封圈）。 

- 故障处理：如遇流量异常，检查过滤器是否堵塞或泵阀是否磨损。 

- 长期停用：排空药剂，冲洗系统，防止腐蚀或结晶残留。