烟气脱硫石灰乳制备系统是湿法脱硫工艺的核心子系统，主要用于将生石灰（CaO）制备成符合脱硫要求的石灰乳（Ca(OH)₂悬浮液）

该系统通过精确控制石灰乳浓度和投加量，确保SO₂高效去除，同时优化运行成本。

一、系统组成

1. 原料储存系统：密封式石灰粉仓（带料位计）、防潮除湿装置（露点控制≤40%RH）、流化风系统（防板结）、星型卸料阀（变频控制）

2. 消化制备系统：高效消化器（消化效率≥95%）、三级熟化槽（带温度控制）、高剪切搅拌机（转速可调）、旋流分离器（去除杂质）

3. 成品储存与输送：缓冲储罐（带搅拌保温）、供浆泵组（变频螺杆泵）、管道伴热系统（防结晶）、浓度在线监测仪（0-30%可调）

4. 智能控制系统：DCS集成控制、浓度-流量串级调节、远程监控接口、故障诊断专家系统

二、工作原理

1. 生石灰（CaO）经计量后进入消化器，与定量工艺水发生剧烈放热反应：

CaO+H2O→Ca(OH)2+65kJ/molCaO+H2O→Ca(OH)2+65kJ/mol

2. 反应产物依次通过三级熟化槽，逐步形成稳定的石灰乳悬浊液

3.    合格石灰乳（浓度15-25%）经供浆泵输送至吸收塔

4.    在吸收塔内与SO₂发生系列反应，最终生成石膏

三、技术特点

1. 高效消化：采用多级消化工艺、消化时间≤30min、未消化物含量≤1%

2. 稳定运行：双回路供浆系统、自动反冲洗功能、关键设备冗余配置

3. 智能控制：根据SO₂浓度自动调节、预测性维护功能、能耗优化算法

四、操作流程

1. 启动阶段： 检查各仓料位（石灰≥50%）→启动除尘系统→预热消化水至40℃

2. 正常运行：设定给料量（kg/h→监控消化温度曲线→调节稀释水保持浓度

3. 停机操作：提前30min停止进料→执行系统冲洗程序→排空缓冲罐余料

五、维护保养

1. 日常维护：检查搅拌轴振动值（≤4mm/s）、记录轴承温度（≤75℃）、清理除尘滤袋

2.   定期保养：每周校准浓度计、每月更换机械密封、每年检查罐体腐蚀情况

3.   关键点检：给料机链条张紧度、消化器桨叶磨损量、泵体密封水压力

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