烟气脱硫碱液制备系统是用于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, FGD）的关键子系统，其主

要功能是制备并精确投加碱性吸收剂（如NaOH、Na₂CO₃、Ca(OH)₂等），用于中和烟气中的SO₂等酸性污染物，实现高效脱硫

（脱硫效率可达95%以上）。  

一、系统组成

1. 碱液溶解与储存单元  

- 溶解罐：配备搅拌装置（机械或磁力搅拌），确保碱液（如NaOH或Na₂CO₃）充分溶解，避免结块或沉淀。  

- 储液罐：采用防腐材质（如316L不锈钢、PP/FRP），配备液位计、温度传感器及浓度监测仪，确保碱液稳定供应。  

- 过滤装置：防止未溶解颗粒进入加药系统，避免泵或喷嘴堵塞。  

2.  加药与计量单元 

- 计量泵（如隔膜泵、螺杆泵）：耐腐蚀设计，流量调节范围宽（0.1-1000L/h），精度±1%。  

- 稀释系统（可选）：部分工艺需将高浓度碱液稀释至合适浓度（如5%-20%）后再投加。  

3. 输送与喷射系统

- 管道与阀门：采用耐酸碱材质（如PTFE衬里管道），防止腐蚀泄漏。  

- 雾化喷嘴（湿法脱硫）：优化碱液雾化效果，提高SO₂吸收效率。  

4. 智能控制系统  

- PLC/DCS控制：根据烟气SO₂浓度（在线监测CEMS数据）自动调节加药量，实现动态优化。  

- 安全保护：具备液位超限报警、泵过载保护、泄漏检测等功能。  

二、应用场景

- 湿法脱硫（WFGD）：采用NaOH/石灰石浆液，适用于大型燃煤电厂。  

- 半干法脱硫（SDA）：采用Na₂CO₃溶液喷雾干燥，适用于中小型锅炉。  

- 干法脱硫（DSI）：直接喷入NaHCO₃粉末，适用于垃圾焚烧厂等。  

三、维护与管理

- 定期清洗：防止结晶堵塞（尤其是高浓度NaOH系统）。  

- 设备防腐检查：重点监测泵、阀门、管道腐蚀情况。  

- 仪表校准：pH计、流量计等需定期校验，确保控制精度。  

四. 发展趋势

- 智能化控制：结合AI算法优化加药策略，降低运行成本。  

- 废碱液回收：部分工艺可回收Na₂SO₃副产品，提高经济性。  

- 低能耗设计：采用变频泵、高效雾化技术，减少能耗。  

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