食品级氢氧化镁加药装置是一种用于食品加工、饮用水处理及医药行业的精密加药系统，主要用于pH调节、中和酸性废水或作为食品添

加剂（如抗结剂、缓冲剂）。该装置采用食品级材料制造，符合FDA、GMP等卫生标准，确保投加过程安全、精准、无污染。 

 一、设备组成 

1. 药剂配制系统 

   - 储药罐：316L不锈钢或PE材质，带卫生级搅拌器，防止氢氧化镁沉淀。 

   - 溶解装置：配备超声波分散或高速剪切搅拌，提高药剂溶解效率。 

2. 投加系统 

-      计量泵：卫生级隔膜泵或蠕动泵，流量范围0.1-100 L/h，精度±1%。 

-      过滤器：5-10μm精密过滤，防止杂质进入管路。 

3. 控制系统 

   - PLC+触摸屏：预设加药程序，支持pH在线反馈调节。 

   - 传感器：pH计、电导率仪、流量计等，实时监测水质参数。 

 4. 管路与阀门 

   - 采用卫生级不锈钢或PTFE管路，快装卡箍连接，便于清洗消毒。 

 二、工作原理 

1. 药剂溶解：食品级氢氧化镁粉末与纯水按比例混合，形成均匀悬浊液。 

2. 精准投加：根据pH传感器反馈，控制系统调节计量泵流量，将药剂注入处理系统。 

3. 中和反应：氢氧化镁与酸性物质反应（如Mg(OH)₂ + 2H⁺ → Mg²⁺ + 2H₂O），稳定pH至6.5-8.5范围。 

 三、设计特点 

1. 卫生级设计：设备表面粗糙度Ra≤0.8μm，无死角结构，符合3A/SMS认证。 

2. 防堵塞优化：悬浊液循环搅拌+脉冲反冲洗功能，避免药剂沉积。 

3. 智能控制：支持远程监控（MODBUS/4-20mA），自动记录加药数据。 

4. 模块化扩展：可并联多组加药单元，满足大流量需求（如饮料生产线）。 

 四、操作流程 

1. 准备阶段 

   - 检查药剂纯度（≥99%食品级），配制5-10%浓度溶液。 

   - 启动自检程序，校准传感器。 

2. 运行阶段 

   - 设定目标pH值，启动自动模式。 

   - 观察混合效果，必要时手动微调流量。 

3. 停机维护 

   - 排空残液，执行CIP清洗（建议1%硝酸溶液）。 

   - 记录运行数据，检查密封件磨损情况。 

 五、维护保养 

1. 日常维护 

   - 每日检查储药罐液位及搅拌状态。 

   - 每周清洗过滤器，检查泵头密封性。 

2. 定期保养 

   - 每月润滑机械部件，校验传感器精度。 

   - 每季度更换易损件（如隔膜、O型圈）。 

3. 长期停用 

   - 排空管路，注入保护液（如甘油溶液）。 

   - 断开电源，覆盖防尘罩。 

 七、应用场景 

- 食品工业：饮料pH调节、乳制品加工、糖浆中和。 

- 饮用水处理：中和酸性原水，降低管道腐蚀风险。 

- 医药行业：药液pH控制，符合USP/EP标准。 

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