在锂电池制造中，电解液注液加药系统是指在电解液注入电池壳体之前，向电解液主管路中在线、精确添加功能添加剂（如VC、FEC、PS等成膜剂或润湿剂）的自动化装备。它可确保每只电池的电解液组分高度一致，从而稳定化成、循环寿命等关键性能。
一、系统概述
该系统通常集成在注液机前端供液模块上，实现微量添加剂的流量比例控制注入，与注液动作同步。它替代了预先在电解液储罐中大量配混的模式，避免添加剂提前分解或沉淀，特别适合对水、氧敏感的锂电电解液体系。
二、设备组成
主要由添加剂密封储罐（带惰性气体保护、液位计）、高精度计量泵（如陶瓷无阀泵、微量柱塞泵或隔膜计量泵，精度±1%以内）、静态混合器、流量计（质量流量计或微小流量计）、阀门管路（EPDM/PTFE/316L不锈钢，耐腐蚀并严格除水）以及PLC控制系统构成，常采用防爆设计。
三、工作原理
控制系统根据注液机速度（或每只电池注液量）设定添加剂比例（如3%wt）。注液时，计量泵从密封储罐中抽取添加剂原液，按比例注入电解液主管道，经过静态混合器充分混合后，被注液泵注入电池。系统实时比对流量计反馈与设定值，闭环调节泵转速，保证瞬时混合精度。当出现流量偏差、管路堵塞或储罐液位低时，立即联锁暂停注液并报警。
四、设计方法
首先根据最大注液速度和添加剂最大添加比例计算加药流量范围，选取合适量程和调节比的计量泵。材质需耐受电解液腐蚀并避免金属离子溶出，优选316L不锈钢、PTFE、PFA。管路设计必须完全密封，可结合手套箱或充干燥氮气，确保水分≤10ppm。静态混合器按低雷诺数条件定制，保证微量添加剂在线混合均匀。
五、操作流程
添加剂罐加液后抽真空/充氮除泡；在HMI上设定添加配方比例；系统启动与注液机联动，自动按比例加药、混合、注液；批次完成自动吹扫管路残留液，打印加药报告。异常情况触发声光报警，自动停止注液。
六、维护保养
每次生产后需用纯DMC或EMC溶剂冲洗管路，防止添加剂结晶堵塞。定期检查计量泵密封、校验流量计零点，更换管路接头O型圈（宜用FFKM）。每月标定计量泵实际输出，清洗混合器内部。长期停机需将系统排空并用溶剂彻底清洗，氮气吹干保存。
如果需要针对特定添加剂（如VC）的防自聚措施或防爆手套箱内集成设计，可以进一步详细展开。
