含油污水处理设备是专门用于去除废水中浮油、分散油、乳化油及溶解油的高效处理系统，其核心目标在于通过物理、化学方法实现油水分离，使出水含油量达到严格的环保排放或回用标准。该类设备广泛应用于石油化工、机械制造、食品加工、船舶运输及餐饮等行业。
一、设备组成
一套完整的含油污水处理系统采用多级处理工艺，主要构成包括：
1.预处理单元：格栅/篮式过滤器，用于拦截大尺寸固体杂物。
2.核心分离单元：
○ 隔油池：利用油水密度差进行重力分离，有效去除浮油。
○ 气浮装置：通过溶气水释放微气泡，粘附乳化油和悬浮物，形成浮渣层后刮除，是破乳的关键环节。
○ 聚结分离器：利用聚结滤芯使微细油滴聚并变大，加速上浮分离。
3.深度净化单元：
○ 过滤吸附系统：如核桃壳过滤器、活性炭过滤器或陶瓷膜装置，用于去除残余的微量分散油和溶解油。
4.辅助系统：
○ 污泥与废油收集：刮油刮渣机、储油罐、污泥浓缩脱水一体机。
○ 加药系统：投加破乳剂、絮凝剂，以增强油水分离效果。
○ 智能控制系统：PLC自动控制箱，实现液位连锁、设备启停及故障报警。
二、工作原理
设备遵循“分级处理、逐级净化”原则：废水首先经格栅去除粗大杂质；随后进入隔油池，浮油在缓流中自然上浮，由集油装置收集；之后废水进入气浮机，在破乳剂和微气泡共同作用下，乳化油被彻底破坏并上浮去除；最后通过精密过滤或吸附单元，深度去除水中残余油分，确保出水清洁。整个流程由控制系统自动监控，实现高效稳定运行。
三、设计方法
设计需依据原水含油浓度、油品性质、处理水量及出水要求。
工艺选择：轻质浮油为主时，以“隔油+气浮”为主工艺；含乳化油时，需强化气浮并配套化学破乳；对出水要求极高时，需增加膜过滤或活性炭吸附。
关键参数：隔油池表面负荷、气浮溶气压力与回流比、过滤器滤速是核心设计参数。
材质选型：接触油污的设备需耐油腐蚀，常选用碳钢防腐、不锈钢或聚酯材质。
四、操作流程
1.开机准备：检查设备各单元完好，药剂充足。
2.自动运行：在控制界面选择自动模式，系统按序启动格栅、提升泵、气浮、过滤等设备。
3.过程监控：观察气浮浮渣形成情况、出水清澈度，定期检测出水含油量指标。
4.排油排泥：定期启动刮油机收集浮油，开启排泥阀排放污泥。
五、维护保养
日常：清理格栅杂物，检查设备运行压力及电机温度。
定期：清洗气浮释放器，防止堵塞；反洗或更换过滤吸附材料；对刮油刮渣机、污泥脱水机进行润滑保养；清理集油罐与污泥罐。
系统性维护：每年对设备内部进行全面检查与防腐处理，校准在线仪表。
