PAM泡药机制备装置是专用于阴离子或非离子型聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自动、连续配制设备。其核心任务是解决PAM干粉人工配制时易结块、溶解不充分、效率低下的问题，通过精确的自动化控制，将PAM干粉均匀、快速地配制成具有最佳活性的均一透明胶体溶液，为后续的絮凝、沉淀或污泥脱水工艺提供可靠药液。
一、设备组成
一套标准的PAM泡药机通常采用“三槽一体”式结构，主要包括：
1.干粉投加单元：由干粉储料斗、精密螺旋给料器（或振动给料器）和破拱装置组成，实现干粉的定量、稳定输送。
2.润湿与预混单元：核心部件，通常为文丘里喷射器或涡轮浸湿器。利用水流产生的负压瞬间吸入并均匀湿润干粉，从源头上防止“鱼眼”（未溶解的胶团）产生。
3.溶解熟化单元：
○ 制备槽：内设高速剪切搅拌器，对预混后的溶液进行强力搅拌，初步分散和溶解。
○ 熟化槽：内设低速锚式或框式搅拌器，提供温和的搅拌环境，让PAM分子链有足够时间充分伸展、熟化（通常需30-60分钟），达到最佳絮凝活性。
4.控制系统：集成PLC，自动控制干粉投加、进水、各级搅拌的启停与联动，确保全过程自动化。
二、工作原理
装置启动后，干粉给料机按设定转速将精确计量的PAM干粉送入预混器。同时，进水电磁阀开启，水流在预混器内形成负压，将干粉颗粒瞬间、均匀地卷入水中并初步混合。此混合液流入制备槽，经高速搅拌的强力剪切，进一步破碎可能形成的微小胶团。随后，药液溢流至熟化槽，在低速搅拌下长时间温和熟化，使PAM分子链完全伸展开来，最终形成均一、透明、粘稠的合格溶液，储存于熟化槽内备用。
三、设计方法
设计需依据最大PAM干粉投加量（kg/h）和目标溶液浓度（‰，通常为0.1%-0.5%）。
关键计算：根据投加量和熟化时间（≥30分钟）确定熟化槽的有效容积。
设备选型：干粉给料机的精度是关键；预混器的类型决定了润湿效果；搅拌器的转速与桨叶形式需与各槽功能严格匹配。
材质：所有与药液接触的部件（槽体、搅拌桨、管路）需选用耐腐蚀且光滑的材料（如SS304不锈钢、PVC），防止粘附。
四、操作流程
1.备料与检查：将PAM干粉倒入储料斗，确认水源、电源正常。
2.参数设定：在触摸屏上设定所需的溶液浓度和制备量。
3.一键启动：按下启动按钮，装置将自动完成从干粉投加、进水、润湿、溶解到熟化的全过程。
4.监控与取用：观察熟化槽中药液是否透明无结块，确认合格后即可由后续的投加泵取用。
五、维护保养
日常：每次运行后，建议用清水冲洗预混器和制备槽，防止残余药液粘附凝固。
定期：定期彻底清洗所有槽体，清除内壁的凝胶残留物；清理干粉投加机，防止吸潮结块堵塞；检查并校准干粉给料机的投加精度；对搅拌器的减速机进行润滑保养。
长期停用：必须用清水将整个系统彻底清洗干净。
