不锈钢食品卫生级发酵罐

不锈钢食品卫生级发酵罐是食品工业中用于微生物培养和产物发酵的专用设备。它严格遵循食品卫生安全标准，其设计、材质和制造工艺旨在确保发酵过程的无污染、可控制与可重复，广泛应

用于酸奶、酱油、醋、酵素、氨基酸等食品及添加剂的生产。

一、设备组成

核心组成部分包括：

1.罐体：采用304或316L不锈钢材质，内壁经高精度机械抛光至镜面或电解抛光，达到食品卫生级光滑度，防止微生物附着和残留。

2.管口与附件：所有接口（进料、接种、取样、排气等）均采用快开式卫生级卡箍连接，确保无死角、易清洗。

3.搅拌系统：由卫生级机械密封、搅拌轴与桨叶组成，确保平稳混合且无润滑油污染风险。

4.温控系统：通常为夹套式结构，通入热水或冷却液进行精确的温度控制。

5. CIP清洗系统：集成就地清洗球，能自动对罐内进行彻底清洗和灭菌，是卫生级设计的核心。

二、工作原理

在密闭的卫生级环境中，通过将灭菌后的培养基与菌种接入罐内，在设定的温度、pH和搅拌速度下，为有益微生物（如乳酸菌、酵母菌）提供最优的生长环境。通过精确控制发酵参数，引导

微生物代谢，最终高效、安全地获得目标食品或成分。

三、设计方法

设计完全围绕“卫生”与“无菌”原则。关键点包括：所有与物料接触的表面均为高光洁度不锈钢；结构上消除任何可能藏污纳垢的死角；采用符合卫生标准的密封和连接方式；并集成高效的

CIP/SIP（原位灭菌）功能，以满足食品GMP和HACCP要求。

四、操作流程

基本流程为：CIP预清洗 → 空罐灭菌（SIP） → 注入灭菌培养基 → 接种 → 控制条件下发酵 → 发酵结束后放料 → 立即进行CIP彻底清洗，为下一批次做好准备。

五、维护保养

日常维护的核心是保证其卫生等级。除每次生产后的CIP清洗外，需定期检查机械密封的磨损情况、校验温度与pH传感器、检查抛光内壁是否有划痕或损伤，并定期更换密封圈等易损件，确保

设备长期处于最佳卫生状态。