批式与连续式酶反应器是生物催化生产的两种核心工艺装备。批式反应器适用于小批量、多品种生产,具有操作灵活的特点;连续式反应器则适合大
规模连续生产,具备生产效率高、产品质量稳定的优势。两种系统均采用固定化酶技术,可实现:转化率≥95%、酶重复使用20-50批次、自动化控
制水平>90%
一、设备组成
批式系统:搅拌反应罐(50-5000L)、温控夹套(±1℃)、离线取样口
连续式系统:固定床反应柱(直径0.5-2m)、精密进料泵(流量精度±1%)、在线检测单元(HPLC/UV)
二、工作原理
批式:酶与底物一次性投入→恒温反应→产物一次性收获
连续式:底物连续进料→固定化酶催化→产物连续流出

三、设计方法
1. 批式关键点:
- 高径比1:1~1:3
- 三叶后掠式搅拌(50-150rpm)
2. 连续式关键点:
- 酶固定化载体的选择(如Novozym 435)
- 空塔流速优化(0.5-50px/s)
- 防沟流设计(分布板开孔率30-40%)
四、操作流程
批式标准流程:投料(酶+底物)→参数设定(pH/T)→反应监控→灭酶收获
连续式标准流程:系统启动(流速校准)→稳态运行(RTD控制)→在线监测→自动调节
五、维护保养
- 批式重点:每批检查搅拌密封、定期更换垫圈
- 连续式重点:每日检查柱压、每月酶活性检测
- 共同维护:季度性系统校验、年度大修
