集装箱加药装置是一种模块化、可移动的化学药剂投加系统，广泛应用于油田、石化、水处理等领域。该装置集成于标准集装箱内，具有运输便捷、安装快速、适应性强

等特点，适用于偏远地区或临时性加药需求。系统可投加破乳剂、缓蚀剂、杀菌剂等多种药剂，实现精准计量和自动化控制，满足不同工况需求。 

一、设备组成 

1. 集装箱主体：标准20/40英尺集装箱，防腐、防爆设计，内置照明、通风及消防设施。 

2. 药剂储存单元：PE/不锈钢储罐（1-10m³）、液位计、搅拌器、加热/保温系统。 

3. 加药单元：计量泵（隔膜/柱塞泵，流量0-2000L/h，压力0.5-2.0MPa）、过滤器、背压阀。 

4. 控制系统：PLC+触摸屏，支持自动/手动模式，具备远程监控（4G/物联网）。 

5. 辅助系统：配电柜（防爆）、UPS电源、管路伴热、安全泄压装置。 

二、工作原理 

1. 药剂储存在集装箱内储罐中，通过搅拌或加热保持均匀性。 

2. 控制系统根据设定参数（流量、压力、浓度）驱动计量泵，将药剂输送至投加点。 

3. 实时监测系统压力、流量等数据，异常时自动报警或切换备用泵。 

4. 药剂通过静态混合器或直接注入目标介质，确保有效混合与反应。 

三、设计方法 

1. 模块化设计：各功能单元集成于集装箱内，减少现场安装工作量。 

2. 环境适应性：保温/降温设计，适应-30℃~50℃环境；防爆等级ExdⅡBT4。 

3. 智能化控制：支持远程监控，数据可上传至云端，实现无人值守。 

4. 冗余配置：关键设备（如泵、电源）按1用1备设计，提高可靠性。 

四、操作流程 

1. 启动前检查：确认储罐液位、管路密封性、电源及控制系统正常。 

2. 运行操作： 

- 设定加药量、压力等参数，选择自动模式。 

- 监控实时数据，记录运行状态。 

3. 停机维护：执行管路冲洗程序，防止药剂结晶堵塞、关闭电源，检查设备状态。 

4. 应急处理：遇故障时，系统自动报警并启动备用设备。 

五、维护保养 

1. 日常维护：检查泵体密封性、清洁过滤器、校准仪表。 

2. 定期维护：每月更换易损件（密封圈、隔膜）、每季度校验计量泵精度。 

3. 年度检修：全面检测电气系统、防爆性能及结构完整性。 

4. 长期停用：排空药剂，清洗储罐和管路，做好防锈措施。