矿山酸性废水中和加药系统是针对矿区酸性排水（pH 2.0-4.5）开发的智能化处理装置，采用多级中和工艺，可稳定将废水pH提升至6.5-8.5达标范围。本系统集成石灰

乳制备、精准投加、反应控制等功能，重金属去除率可达98%以上，处理能力覆盖50-2000m³/h，满足《重金属污染排放标准》（GB 25466-2010）要求。

一、系统组成

1. 药剂制备单元： 石灰粉仓（防潮设计，储量≥3天）、自动消解熟化系统（熟化时间≥30min）、石灰乳储罐（浓度10-15%，带搅拌）、渣浆分离装置（除渣精度200目）

2. 中和反应单元：三级反应池（HRT 15-30min）、在线pH/ORP监测仪（双探头冗余）、机械搅拌系统（变频控制）、污泥循环装置

3. 智能控制单元：自适应PID控制器、重金属浓度在线监测、云平台数据管理、自动排泥系统、应急加药模块

二、工作原理

1. 在线pH计实时监测进水酸度

2. PLC根据设定曲线计算石灰乳投加量

3. 螺杆泵将石灰乳输送至反应池

4. 三级搅拌实现完全中和反应

5. 污泥沉淀后部分回流强化处理

6. 系统自动调节保持最佳中和点

三、技术特点

1. 高效中和：反应效率≥95%、pH控制精度±0.3、梯级中和防返酸

2. 智能控制：基于进水水质的预测控制、污泥浓度反馈调节、趋势预警功能

3. 可靠设计：防结垢搅拌叶片、备用投加通道、耐腐蚀PP材质

四、操作流程

1. 系统启动：检查石灰粉库存→启动熟化系统→校准监测仪表→设定控制参数

2. 运行控制： 监控各级pH变化→调整加药速率→观察污泥性状→记录运行数据

3. 系统停机：逐步减少加药量→排空反应池→冲洗输送管路→保存历史数据

五、维护保养

1. 日常维护：清理加药喷嘴（每班）、检查搅拌器（每日）、排渣系统维护（每周）

2. 定期维护：每月清理熟化罐、季度更换磨损件、年度全面检修

3. 注意事项：防止石灰粉板结、控制浆液温度≤60℃、定期校准pH探头