防爆型联氨加药设备（Ex d认证）是专门用于易燃易爆环境的化学加药系统，符合GB3836.1-2010和IEC60079标准。该系统采用隔爆型设计，适用于石油

化工、煤化工等防爆区域的联氨加药需求，可有效防止联氨泄漏引发的爆炸风险。设备通过ATEX认证，防爆等级达到Ex d IIB T4，可在1区、2区危险场所

安全使用。

一、设备组成

1. 防爆加药单元：隔爆型柱塞计量泵（Ex d认证）、防爆电机（Ex d IIB T4）、不锈钢防爆控制箱

2. 储药系统：双层PE储罐（带泄漏报警）、防溢流装置、氮气保护系统

3. 检测控制系统：防爆型气体检测仪（Ex d）、本安型pH/ORP传感器（Ex ia）、防爆PLC控制柜（Ex d）

4. 安全防护系统：紧急切断装置、自动喷淋系统、防静电接地装置

二、工作原理

1. 防爆控制：所有电气元件采用隔爆外壳，内部爆炸不会引燃外部环境

2. 联氨投加：防爆计量泵根据PLC信号精确输送联氨溶液

3. 安全监测：气体检测仪实时监测环境中联氨浓度，超标时自动启动应急程序

4. 氮气保护：储罐采用氮气覆盖，防止联氨挥发积聚

三、设计特点

- 防爆结构：所有电气设备外壳能承受内部爆炸压力（≥1.5倍设计压力）

- 安全间距：电气接头采用特殊防爆处理，接触面间隙≤0.2mm

- 温度控制：设备表面温度不超过135℃（T4等级）

- 双重保护：机械密封+磁力驱动，确保零泄漏

四、操作规范

1. 启动前检查：确认防爆区域等级符合要求→检查所有防爆接合面完好无损→测试气体检测系统功能正常

2. 运行操作：先通氮气置换储罐空间→按防爆操作规程启动设备→实时监控系统压力和气体浓度

3. 应急处理：联氨浓度报警时立即启动通风→发生泄漏时使用专用收集装置→紧急情况下按下急停按钮

五、维护保养

1. 日常检查：防爆面清洁度、接地电阻测试（≤4Ω）、密封件完好性检查

2. 定期维护：每月防爆性能检查 、每季安全联锁测试、每年防爆认证复检

3. 注意事项：维护必须由持证人员操作、不得擅自更换防爆元件、使用原厂指定防爆配件

六、安全认证

1. 防爆合格证：CNEx18.1234

2. 符合标准： GB3836.1-2010爆炸性环境用设备、IEC60079-1隔爆外壳"d"、NEPSI防爆认证