耐碱高压柱塞式加药系统是一种专用于高pH值（强碱性）工况的高精度加药装置，广泛应用于化工、电力、水处理及地热发电等领域。该系统采用柱塞

式计量泵，可在高压（通常0.5~20MPa）条件下稳定输送NaOH、Na₂CO₃等强碱性药剂，确保精准投加，防止管道和设备腐蚀或结垢。 

一、设备组成 

- 柱塞式计量泵：核心部件，耐碱材质（如陶瓷柱塞、316L不锈钢泵头），提供高压稳定流量。 

- 药剂储罐：PE或FRP材质，带搅拌器防止药剂沉淀。 

- 安全防护装置：泄压阀、脉冲阻尼器、背压阀，确保系统压力稳定。 

- 控制系统：变频器或PLC，实现流量调节（0.5~1000L/h）和远程监控。 

- 辅助部件：Y型过滤器、压力表、缓冲罐及耐碱软管。 

二、工作原理 

- 动力传输：电机驱动曲轴连杆机构，带动柱塞往复运动，形成真空吸液与高压排液。 

- 流量调节：通过改变柱塞行程长度或电机频率（变频控制）调整加药量。 

- 耐碱设计：柱塞与密封件采用特氟龙或陶瓷材质，抵抗强碱腐蚀；泵阀选用耐碱合金。 

- 系统稳压：脉冲阻尼器吸收流量脉动，背压阀维持管路压力稳定。 

三、设计方法 

- 材料选择：接触药剂的部件需耐碱（如PP、PVDF、陶瓷），避免金属腐蚀。 

- 压力计算：根据管路阻力确定泵的额定压力，预留20%余量。 

- 防结晶设计：药剂管路伴热或保温，防止低温下NaOH结晶堵塞。 

- 自动化集成：配置pH/ORP传感器，联锁控制加药量，实现闭环调节。 

四、操作流程 

1. 启动前准备：检查药剂浓度、储罐液位，确认管路阀门开启。 

2. 系统调试：手动盘车确认泵无卡涩，设定行程和频率至目标流量。 

3. 运行监控：观察压力表是否稳定，监听泵体有无异响，记录流量数据。 

4. 停机操作：关闭电源，用清水冲洗泵头及管路（防止药剂结晶残留）。 

五、维护保养 

- 日常维护：检查密封件泄漏情况，润滑连杆机构，清理过滤器。 

- 定期保养：每3个月更换液压油，每年校验压力仪表和传感器。 

- 故障处理：若流量下降，检查阀球是否磨损或管路堵塞；压力异常时排查泄压阀状态。