联合循环机组除氧加药系统是专门针对燃气-蒸汽联合循环发电机组开发的水处理解决方案。系统通过化学加药方式，有效控制余热锅炉和蒸汽轮机

系统的给水品质，主要实现三大功能：溶解氧控制（≤3μg/L）、pH值调节（8.8-9.3）、金属表面钝化保护

一、设备组成

1. 药剂储存与配制单元

- 双层密封储罐（316L不锈钢，带氮气保护）、自动配药装置（浓度控制精度±1%）、磁力驱动搅拌器（防泄漏设计）

2. 精密加药单元

- 双泵冗余系统（主泵40L/h，备用泵30L/h）、脉冲阻尼器（有效消除流量波动）、防虹吸装置（防介质倒流）

3. 智能监测控制单元

- 多参数水质分析仪（溶解氧、pH、电导率三合一）、工业级PLC控制器（支持毫秒级响应）、10英寸彩色触摸屏（带数据存储功能）

4. 安全防护单元

- 防爆型可燃气体探测器、自动喷淋灭火系统、应急药剂中和池

二、工作原理

1. 化学除氧机制：

通过计量泵精确投加还原剂（联氨或碳酰肼），与给水中溶解氧发生氧化还原反应，反应式：N₂H₄ + O₂ → N₂↑ + 2H₂O

反应效率＞99.5%，残余氧≤3μg/L

2. 智能控制系统：

采用"前馈+反馈"复合控制模式：

- 前馈控制：基于负荷预测模型计算基准加药量

- 反馈调节：根据在线监测数据动态修正

3. 安全保护机制：

三级联锁保护：

1级：溶解氧超标报警

2级：加药泵故障自动切换

3级：紧急停机保护

三、设计方法

1. 关键设计参数：

- 加药量计算：Q=1.2×(C×F)/η

（Q-加药量L/h，C-氧含量μg/L，F-流量m³/h，η-药剂效率）

- 管道设计流速：1.2-1.8m/s

- 系统响应时间：＜30秒

2. 特殊设计考虑：

- 防振动设计（燃机侧安装）、快速响应模块（适应负荷突变）、防腐蚀设计（CL-＜0.1ppm工况）

四、操作流程

1. 启动准备：

① 检查氮气密封压力（0.03-0.05MPa）② 校准在线仪表（标准溶液标定）③ 确认安全联锁测试正常

2. 系统投运：

① 先启备用泵，再启主泵 ② 按10%/min梯度提升加药量 ③ 观察溶解氧曲线趋于稳定

3. 正常运行：

① 每日记录关键参数（加药量/溶解氧/pH） ② 每周手动取样比对 ③ 每月进行系统自检

4. 停机操作：

① 先停加药泵，后关进出口阀 ② 执行自动冲洗程序（30min） ③ 排空管路残余药剂

五、维护保养

1. 日常维护：

- 检查泵体振动值（＜2.8mm/s）、确认储罐呼吸阀畅通、记录药剂消耗量

2. 定期保养：

- 每500h：更换泵头隔膜

- 每2000h：清洗缓冲罐

- 每8000h：全面检修

3. 特殊维护：

- 调峰期：增加滤芯更换频次

- 梅雨季：加强电气元件检查

- 冬季：做好防冻保温