Ca(OH)₂加药装置是一种用于精确配制和投加氢氧化钙溶液的自动化系统,广泛应用于污水处理、烟气脱硫、化工生产等领域。
该装置通过自动化控制实现Ca(OH)₂溶液的连续制备和精准投加,确保工艺过程的稳定性和可靠性。
一、系统组成
1. 储料单元
- 密封料仓(碳钢/不锈钢,带料位计)
- 破拱装置(振动电机/流化器)
- 除尘系统(脉冲反吹)
2. 制浆系统
- 混合罐(带高速搅拌器,200-400rpm)
- 熟化罐(停留时间≥30min)
- 稀释装置(浓度调节至5-15%)
3. 输送单元
- 螺杆泵(耐磨损设计)
- 隔膜泵(精密投加)
- 管道系统(UPVC/PTFE衬里)
4. 控制系统
- PLC自动控制
- pH/流量在线监测
- 触摸屏操作界面
二、工作原理
干粉Ca(OH)₂经精确计量后进入混合罐,按设定比例(水灰比4:1-10:1)配制成浆液,经熟化后由输送泵加压投加至反应点。
系统通过实时监测pH值自动调节加药量。

三、操作规范
1. 启动流程
- 检查料仓库存→启动除尘系统→开启制浆系统→启动输送泵组
2. 运行监控
- 实时记录pH值→监测泵组压力→检查搅拌状态
3. 停机程序
- 排空管道→冲洗系统→设备保养
四、维护要点
1. 日常维护
- 检查机械密封
- 清理过滤器
- 记录运行数据
2. 定期维护
- 校准传感器(每月)
- 更换磨损件(每季)
- 系统全面检查(每年)
五. 常见故障处理
故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
出料不畅 | 管道堵塞 | 冲洗/酸洗 |
计量不准 | 传感器故障 | 校准/更换 |
异响振动 | 轴承损坏 | 停机检修 |
六、技术特点
- 采用耐碱腐蚀材质(UPVC/PTFE衬里)
- 工作压力0.3-0.6MPa
- 模块化设计,配置灵活
- 自动化控制,操作简便

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