在工业废水处理中，酸性废水的中和是关键的预处理步骤。合理选择中和药剂不仅影响处理效果，还直接关系到运行成本和后续工艺。以下是常用的酸性废水中和药剂及其应用特点：

一、药剂选择关键因素

1. 废水特性

- 酸类型：无机酸（如硫酸、盐酸）通常用NaOH，有机酸（如乙酸）可选Na₂CO₃ 

- 初始pH：pH＜1的强酸优先选石灰或NaOH，pH 3-6的弱酸可用碳酸钠 

- 重金属含量：含重金属时宜用石灰，生成氢氧化物沉淀 

2. 反应效率

- 氢氧化钠：立即反应，适合自动化控制 

- 石灰：需20-30分钟充分反应，需配套絮凝沉淀 

3. 经济性分析

- 成本排序：石灰（￥300-500/吨）＜ NaOH（￥2000-3000/吨）＜ 碳酸钠（￥1500-2500/吨） 

- 污泥处理：石灰系统污泥量是NaOH的3-5倍，需计入脱水成本 

4. 工艺兼容性 

- 后续有RO系统时，避免使用Ca²⁺含量高的石灰 

- 需曝气的工艺慎用碳酸钠（会释放CO₂） 

二、新兴技术趋势

1. 智能加药系统：基于AI算法的预测性加药（提前10分钟调节）   

2. 废碱液回用：将碱洗废水用于酸性废水中和 、需注意杂质积累问题 

3. 绿色中和剂：生物质灰（含K₂CO₃）、钢渣（含CaO）等工业副产物利用 

三、操作注意事项

1. 安全防护：NaOH具强腐蚀性，操作需穿戴防化服 、石灰投加时粉尘控制（建议采用湿式投加） 

2. 工艺优化 

- 多级中和：先用石灰粗调，再用NaOH微调 

- 混合设计：采用管道静态混合器或机械搅拌（G值≥300s⁻¹） 

3. 污泥处理：石灰污泥需添加PAM调理（投加量0.1-0.3%）、板框压滤机脱水至含水率≤65% 

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