一体化加药装置的调试方案是确保装置能够正常运行并达到预期加药效果的重要步骤。

一、调试前准备

1、检查安装情况：

• 确保所有设备已按照设计要求正确安装，包括给药系统、油箱、动力控制系统、溶解罐、液位计、低液位报警、阀门等部件。

• 检查各部件之间的连接是否牢固，避免在调试过程中出现松动或泄漏。

2、电源及水源检查：

• 确保设备电源已接通，并符合设备的电压要求。

• 检查水源是否接通，并确保水压稳定且符合设备要求。

3、药剂准备：

• 根据处理需求和工艺要求，选择合适的药剂。

• 确保药剂的质量符合相关标准和要求，避免使用过期、变质或不合格的药剂。

4、工具及仪表准备：

• 准备必要的调试工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。

• 准备测量仪表，如流量计、液位计等，用于监测调试过程中的参数变化。

二、调试步骤

1、手动操作调试：

• 将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确。

• 用手逐个上、下拨动箱体浮球，检查是否能正常发出信号，并检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。

• 在料斗内投入适量的药剂（如PAM固体粉末），并在进料口处放置一个适宜的容器。

• 打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，开始进料。运行一段时间后，停止进料，并观察液位计的变化。

2、计量泵调试：

• 根据工作环境温度，在计量泵箱中添加合适的机油或其他环境润滑剂。

• 调整计量泵安全阀，使其在工作压力为1.25~1.45倍时处于打开状态。

• 设定计量泵的冲程和输出频率，确保药剂的投加量符合工艺要求。

3、自动控制系统调试：

• 将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

• 检查自动控制系统是否能够根据液位计的信号自动启动和停止进料器、进水阀和计量泵。

• 设定控制系统的参数，如液位高低位报警值、计量泵的输出频率等。

4、溶液配制与投加调试：

• 根据药剂的槽容积及药剂纯度，准确计量出药量和水量。

• 在溶解罐中配制溶液，并充分搅拌，使药剂均匀溶解。

• 启动计量泵，将溶液通过管道输送至混合器或直接投加到处理系统中。

• 观察并记录加药过程中的各项参数变化，如液位、流量、加药量等。

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三、调试注意事项

1、安全防护：

• 在调试过程中，操作人员应佩戴好相应的防护用品，如手套、护目镜等。

• 避免药剂直接接触皮肤或眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗并就医。

2、设备检查：

• 在调试前和调试过程中，应定期检查设备的运行状态，如电机运转情况、搅拌器转动情况、阀门开闭情况等。

• 如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查并排除故障。

3、参数校准：

• 定期对计量泵、液位计等仪器设备进行校准，确保加药的准确性。

• 如设备长时间未使用，在重新使用前也需要进行校准和检查。

4、记录数据：

• 认真记录调试过程中的各项数据，包括加药量、运行时间、设备故障等信息。

• 这些数据可以为设备的维护和优化提供依据，也有助于及时发现和解决问题。

四、调试后验收

1、功能验收：

• 检查一体化加药装置是否能够按照设定的参数和要求正常运行。

• 验证加药效果是否满足处理需求。

2、安全验收：

• 检查设备的安全防护措施是否完善，如接地保护、漏电保护等。

• 确保操作人员在操作过程中能够遵守安全操作规程。

3、文档验收：

• 整理并归档调试过程中的各项记录和数据。

• 编写调试报告，总结调试过程中的经验教训和改进措施。