实验室撬装设备设计是一个综合性的工程，它涉及到设备布局、管道设计、电气与仪表配置以及钢结构设计等多个方面。

一、设备布局

1、高效设备选择：在撬装装置中，由于运输和占地要求，应尽量采用高效的设备和仪表，以减小因仪表测量精度要求而增加的直管段长度。

2、设备布置紧凑：要保证设备布置的紧凑性，同时确保撬块整体的稳定性。这要求合理设计撬内的设备分布，避免载荷分布不均，影响撬块的整体稳定性及吊装和运输。

3、高大设备处理：对于高大设备，在成撬设计之前需要提前考虑设备的运输问题。多采用卧式布置，同时将设备的高度和宽度限制在合理的范围内。为了施工及安装的方便，应将高大的设备集中布置在一个撬块内，减少该撬块内的管道布置，便于撬块的制作及运输。

二、管道设计

1、工艺流程遵循：管道设计需严格遵循工艺流程图要求，确保符合相关标准规范。

2、检修与操作便利性：管道设计时需充分考虑人员检修及操作的便利性。

3、运输与吊装考虑：长距离运输时，管道支吊架的设计需考虑受力情况，选择固定式或滑动式支吊架，必要时设置临时支吊架。撬块对外的接口处需用法兰连接，便于现场施工时与其他区域的连接。

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三、电气与仪表配置

1、电缆敷设：撬块上的电气、仪表电缆通常采用电缆槽架空安装在撬体上，撬体间的电缆槽在工厂预制好，与撬体分开运输。

2、设备安装：大部分的电气、仪表设备在安装撬体管线敷设后，便可安装于撬体上。易碎和精密的设备需要单独运输到现场后安装。仪表、电气电缆不允许有中间接头，需要现场敷设。

四、钢结构设计

1、框架搭建：根据设备布置图及运输要求确定底座的尺寸以及底座内部横梁的位置，完成钢结构框架的搭建。

2、材料选择：根据设备的大小及重量确定钢结构选用的钢材型号及规格。

3、安全设施：整体设计完成后，根据检修及操作需要设置爬梯以及护栏等安全设施。根据撬块重量确定所需吊耳的位置、大小以及接地电极等。

五、特殊设计考虑

1、减震与保温：对于易结晶的物料，可做整体的保温措施。设备上设有减震胶垫，可降低现场振动干扰。

2、自动化与智能化：引入可编程逻辑控制器（PLC）等先进技术，提高系统的自动化和智能化水平。