全自动泡药机是一种高效、自动化的设备，主要用于将高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用。以下是对全自动泡药机的详细介绍：
一、设备概述
全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组，可将高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用，采粉状或液态比例定量混合处理，将高分子聚合物泡制成溶液，以作为化学混凝、污泥调理之用。该设备操作简单、易懂、易学，自动连续运行，能耗小、噪音低，结构简单，维修方便。
二、主要构成
全自动泡药机主要由搅拌器、电磁阀、流量计、槽体、螺杆等构成。此外，部分全自动泡药机还包含以下系统：
1、搅拌系统：采用不锈钢材质，通过搅拌桨的搅拌作用，将药剂与污水充分混合，提高药剂的利用率。有些设备采用中心螺旋式喂料器配合双层三桨式搅拌总成，能够确保药剂在溶解过程中得到充分混合，提高溶解效率。
2、投药系统：采用自动投药机，通过管路将药剂输送出去，实现自动投药。
3、泡药系统：采用高压泵，通过高压将药剂打入水中，形成泡沫，提高药剂的扩散能力。
4、自动控制系统：采用PLC控制，通过控制柜对整个设备进行控制，实现自动运行。
三、工作原理
全自动泡药机的工作原理是将干粉物料从漏斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释，达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，在进入储存槽。当储存槽的溶液处于低液位时，液位传感器会触发液位开关信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量，从而调节粉剂的投加；当储存槽的溶液处于高液位时，此循环过程就停止，如果储存槽空了，该循环将再次开始。
四、设备特点
1、连续式泡制，操作保养简易，人力成本较低。
2、机台具有粉状或液态双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3、自动化程度高，设备内置先进的控制系统，能够实现一键启动、定时关机等功能，减少了人力投入。
4、设有超温保护、漏电保护等多项安全措施，确保设备运行过程中的人身及财产安全。
5、高效溶解，能够确保药剂在溶解过程中得到充分混合，提高溶解效率。
6、设有恒温加热系统，可以精确控制溶解过程中所需的温度，保证药剂的质量。
7、配有防风罩，减少粉尘飞扬，改善作业环境，符合现代生产对环境保护的要求。
我司可根据用户需求，定制各类自动加药设备及相关产品，服务热线：0512-62809108
五、应用领域
全自动泡药机在制药、生物、保健品、化工、水处理等行业都有广泛的应用。在水处理行业中，它能够自动完成药剂的配比、溶解和投加过程，确保水处理过程中药剂添加的精确性和稳定性。适用于污水预处理、混凝沉淀、污泥脱水等多个环节，提高处理效率的同时，也减少了人工操作带来的误差和劳动强度。
六、维护与保养
为了确保全自动泡药机的正常运行和延长使用寿命，需要对其进行定期的维护和保养。具体维护措施包括：
1、定期检查设备及管路的连接是否紧固，有无泄漏现象，发现问题应及时处理。
2、检查搅拌机、喂料机、螺杆泵及各润滑点是否有充足的润滑油，如果不足应及时加油。
3、加药装置每次使用完后，加料螺杆上粉剂的沉积物必须及时清理干净，同时，也必须将干粉箱内和料位检测探头上的沉积物清理干净。注意不要使用清水冲洗。
4、定期清理制药装置内搅拌机叶片和中轴上的沉积物，以免运转不平衡，损坏电机。
5、定期清理制药箱体内的沉积物，以免这些沉积物使制药装置和螺杆泵产生堵塞现象。
6、溢流管道内的沉积物必须及时清除干净，防止因堵塞使制药装置产生药液外溢现象。
7、必须特别注意螺杆泵的进出料管道内是否有沉积物，如有应立即清理去除。
8、螺杆泵启动前，必须用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞声响或卡死现象，如有应立即给予消除。
9、经常检查螺杆泵是否出现严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高等异常情况，如有应立即停泵。
10、加药装置如果长时间不使用，应该把制药箱体里的药液放掉，并用清水冲洗干净。还必须将干粉箱及输料管内干粉清空，防止干粉受潮凝结成块损坏加料螺杆。
