废水来源：
为避免在生产过程中发生故障并确保产品质量，脱模剂这种辅助材料在压铸工艺中不可或缺。使用过的脱模剂溶解或乳化在铸造车间排出的企业废水中，不允许直接排入公共排水系统。它们大多情况下与其他的企业废物一起，由专业公司进行昂贵的废弃处理。
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处理方法：
铸造废水大多具有轻微的腐蚀性，需在蒸发之前进行中和。在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中，因废水含有的烃类物质依靠传统的蒸发机无法完全去除。因此蒸馏水需考虑用后处理装置或活性炭进行后处理达到直排标准。
通过低温蒸发器废水量可减少95%以上，蒸馏液可回用或达到排放标准。极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。
蒸发处理优势：
1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；
2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；
3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；
4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；
5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；
6、全自动化控制及运行。 相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；
7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；
