项目概述：
氯化钾溶液是一种白色结晶体，因为氯化钾的溶解度会随着温度的升高不断上涨，所以采用加热结晶方法是不可取的。因此，多数情况下会选择冷却结晶方法制取氯化钾盐结晶。
考虑其处理量及蒸发量、物料的沸点升高、运行费用等，采用了三效顺流蒸发结晶装置，实现了大型化的生产。另外，减少了对环境的污染，做到了零排放。
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处理流程：
经过前处理后溶液进入到蒸发器中进行蒸发器蒸发操作，提升温度后的蒸发器溶液由进料口进入到结晶器的下部，并在缓慢转动的搅拌器作用下，在导流管中向上迅速流动至液面中，然后继续折返至沉降区，再经过导流筒的作用下进行流动，溶液在液面进行闪蒸冷却后达到过饱和状态，开始析出氯化钾盐结晶固体，其中一部分的氯化钾结晶在表面沉积使得结晶体得以长大，在料液循环过程中又落入沉降区中，较大颗粒的氯化钾结晶通过出料口排出。
氯化钾铵溶液由上料泵输送至本工段，经过生蒸汽冷凝水预热器提升温度，进入一效蒸发结晶器，与壳程的蒸汽换热，一效的浓缩液利用一效与二效的效间压力差进入二效蒸发结晶器继续蒸发浓缩，二效浓缩液利用二效与三效的效间压力差进入三效蒸发结晶器继续蒸发浓缩，析出大量氯化钾和部分氯化铵晶体。
固液混合物由三效出料泵输送至旋液分离器增浓后，进入结晶器，进行降温结晶，这时，大部分氯化铵晶体析出，最后通过离心机进行固液分离，得到氯化钾铵晶体，母液进入母液池，由母液泵输送回蒸发结晶器继续蒸发。
蒸发结晶器效内通过轴流泵输送液体，迫使氯化钾铵溶液以较高速度流过加热室进入分离室，使流动的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开，离开蒸发结晶器时达到了要求的浓度。
