恰当地选择计量泵（
OBL,
Fimars）都需要哪些条件：
1、被计量液体的流量。
（1）确定压力：所选取的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
（2）确定流量：所选取的流量应等于或略大于工艺所需流量。流量的使用范围在额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
2、被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
（1）确定泵头（液力端）材质：具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时，我们推荐选用密封的PVC泵头。对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的NP(有机玻璃)泵头。对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用密封的有机玻璃泵头。浓硫酸的计量可以选择PTFE密封的PTFE泵头。
3、系统的背压。
4、合适的吸升高度。
5、需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
计量泵流量控制及调节方式方法
一、 调节柱塞或活塞行程、调节泵色、建有调行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。改方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种：
（1）停车时手动调节：在停车时手动调节计量泵的行程。
（2）运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
（3）运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
二、在计量泵管线的末端安装一个背压阀来调节：
（1）永远不要超过计量泵的最大工作压力。
（2）当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
计量泵的控制：精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。在一定的有效柱塞面积下，泵的输出流体的体积流量正比于行程长度和往复频率即泵速。
在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节行程长度和往复频率即可实现对计量泵输出流量的双维调节。进口行程长度和往复频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般讲行程长度视为粗调变量，往复频率为细调变量：调节行程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加计量泵调节的灵活性。在相对简单的应用场合，也可以手动设置行程长度，仅将行程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
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