钢厂污水处理的技术重点是：悬浮物的去除、温度的控制、炉渣颗粒的沉淀与回收以及处理水的循环利用等几个方面。

全自动加药装置主要应用于悬浮物处理阶段、炉渣颗粒的沉淀处理阶段以及循环水再利用处理阶段。

第一，悬浮物处理阶段

悬浮物的处理阶段的处理主要是针对钢厂废水悬浮物含量高的特点，通过采用全自动加药装置精准投加聚丙烯酰胺与铁盐药剂来改善水质。在钢厂污水处理中高炉煤气洗涤水的悬浮物的含量可以高达1000～3000mg/L，所以需要使用混凝剂对其进行絮凝沉淀处理。而采用全自动加药装置投加絮凝剂的处理效果可以将水中的悬浮物含量降低至150mg/L左右，效果非常理想。

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第二，炉渣颗粒的沉淀与回收处理

钢厂污水处理的另一个特点就是水中会含有大量的炉渣颗粒，这些炉渣是在成产过程中冲洗高炉渣产生。冲洗后的炉渣是水泥生产的优质原材料，所以需要对其进行回收再利用。使用全自动加药装置精准投加絮凝剂，利用絮凝剂将水中的炉渣沉淀形成污泥，在对其进行回收再利用，可以改善钢厂污水处理的处理水质，同时水处理副产物用于水泥的生产可以降低污水处理成本，实现资源循环利用。

第三，钢厂水的循环在利用

由于钢厂污水处理的水量较大，并且贯彻国家对环境保护的号召，所以目前的炼钢厂都采用水处理回用技术回收大部分中水用于再循环使用。在中水回用过程中需要使用一些专用药剂，这些药剂可以使用全自动加药装置进行精准投加，让水处理的效果更好，更利于回收使用。

炼钢废水的处理难度整体来说并不难，但由于水量较大，且水中的悬浮颗粒较多，所以在处理过程中需要使用大量的药剂和相关的处理技术配合处理。而全自动加药装置是目前已知的药剂投加的最佳方式，使用全自动加药装置用于钢厂污水处理不仅可以提高处理效果，而且使用成本比较低，可以代替人工，降低企业的水处理成本，促进环境的进一步保护。