微通道反应器是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小，是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道，因此也可以实现高产量。

连续流反应器独特的结构使其具有一系列高品质的性能，因此在许多领域得到了应用。例如，对于小规模光化学过程，使用透明微反应器可以促进薄流体层靠近辐射源。由于微反应器反应床几乎恒温，传热效率高，有利于各种化学反应，微反应器还应用于加氢、氨氧化、甲醇氧化为甲醛、水煤气变换和光催化。此外，微反应器还可用于一些有毒物质的现场生产、强放热反应的本征动力学研究以及催化剂、材料、药物等组合化学的高通量筛选。

在管式芯片微反应器或独立毛细管微反应器中的多相流往往是可控的，其中所谓的分段流形成一系列相邻而不相混流体的流群。

该分段流可以通过由以下几种不同的微反应器几何构造来形成，其中包括：

1、简单的T形连接

2、压缩连接

3、鞘流连接

4、流体振荡器排列

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这些方式实现流体体积洗脱的精确控制取决于几个因素，其中特别关键的是微反应器中的温度稳定性和使用的试剂，还有制作微反应器材料长时间稳定的表面能和流体流速的精确控制。

事实上对于气-液流体，分段流模式并不总是很容易就能形成，例如在T形接头处，有时相反会形成环形流。

从分段流中产生的流群可以实现很窄的尺寸分布，而且可以转变为有不同形态的固体和半固体微粒（如球状、盘状、纤维状及大孔状），这可以通过紫外聚合、凝固和化学交联等多种途径完成。