近年来全球信息化的快速演进，促使各种消费性电子产品、计算机、通讯与工业控制等设备的蓬勃发展，而印刷电路板是上述产品之基本零件，因此造就铜箔产业朝多层化、高密度化、薄型化与高耐热性之电解铜箔领域发展，主要用途为供应铜箔基板制造商生产铜箔基板，进而供应印刷电路板厂。
铜箔制程共分为四个阶段 --- 1. 溶铜、2. 生箔、3. 表面处理与 4. 剪裁包装。溶铜过程是将废铜线或废弃铜箔放入装有硫酸的溶解槽中，并通入空气使溶解为硫酸铜溶液，此过程需监测硫酸与硫酸铜(铜离子)的浓度，用以控制进气量与硫酸及废铜线之添加量；一般硫酸铜 (CuSO4．5H2O)浓度控制在 255 ~ 390 g/L，若硫酸铜浓度太高到达饱和 狀态时，会有硫酸铜晶体析出而影响产品质量，而硫酸铜浓度太低时， 除了不符合使用效率外，铜箔的致密性、硬度、强度与延伸率皆会下降。 硫酸浓度一般控制在 80~100g/L，若硫酸浓度太低，溶铜效果不佳，若硫酸浓度过高，则会增加硫酸对设备的腐蚀性。
溶铜过程中的建议监测点有两处，一为溶铜反应之监测，此为高浓度之硫酸铜溶液，测量温度约为 50~60℃，硫酸铜浓度约在 300~330 g/L； 另一处为硫酸铜电解液之储存槽，溶铜后的高浓度硫酸铜电解液，经稀释后储存，测量温度约为 20~25℃，硫酸铜浓度约在90~110 g/L。
表面处理是将生箔表面经过数次的电镀程序，镀铜、镀镍、镀锌、 镀铬借以强化铜箔的剥离强度、蚀刻性、热电阻值与抗氧化性；各种电镀液皆有泡制储存槽进行循环流动，并用于调整浓度。
二、 测量原理介绍
溶铜过程中，硫酸铜(铜离子)的浓度会随着硫酸浓度减少而增加，若仅以测量总浓度之仪器设备，如比重计、电导度计或是屈折度计等，是无法精准测量硫酸或是硫酸铜的浓度，因为硫酸浓度之减少与硫酸铜浓度之增加，皆会影响这些测量仪器之原始测量值，进而导致浓度测量上的误差。本公司所提供的测量方法为搭配 PLC 程序演算，可精准求得硫酸浓度与铜离子(或硫酸铜)浓度。
表面处理过程中，电镀液浓度之监测是必要的，大部分的电镀液皆有颜色，可利用光度计测其光吸收值再换算成浓度，若为无色之电镀液，则可搭配电导度计与PLC 程序演算之结合，精准测量电镀液之浓度，目前可量测的电镀液有 1. 含镍镀液、2. 含锌镀液、3. 含铬镀液及一些添加剂 或 pH调整溶液，如钒与氢氧化钠之浓度。
三、 Sigrist仪器设备规格
此设备之测量原理为搭配演算程序，利用 PLC 进行数据运算，可实时监测溶铜过程中硫酸与硫酸铜 (或铜离子) 之浓度，提高铜箔生产效率。
i. H2SO4 — 50.00 ~ 160.00 g/L、
ii CuSO4 — 0.00 ~ 400.00 g/L (Cu2+ — 0.00 ~ 100.00)
2. 测量平均误差：
i. H2SO4 — 低于3 %
ii CuSO4 — 低于 3 %
3. 在线管路安装，实时监测电解液浓度，测量时不会产生废液
4. 电解液接触之材质皆使用耐酸碱的铁氟龙类材质，不会污染制程溶液。
5. 测量时最大耐温: 125 ℃
6. 最大耐压: 6 bar
7. 具PT 1000温度Sensor，可显示制程温度，其量测范围是 -20 ~ 125℃
8. 具有两组4~20 mA讯号输出，可将讯号连接至客户之PLC系统
9. 可根据化验室测量数值，调整仪器量测数值
10. 电源: 110 V ~ 220 V 、 50/60 Hz
四、 电镀液之测试比对：
A. 溶铜过程
B. 电镀制程
五、 其他制程仪器之推荐
a. pH计---用于表面处理时，电镀液pH值之监控
b. 电导度计---用于监控电镀液之浓度
六、 销售实绩：
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Country |
Date |
Custromer |
No of Units |
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Japan |
01.10.2007 |
Nikko Metal Co., Hitachi GNF |
4 |
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Japan |
01.08.2006 |
Nikko Metal Co., Hitachi GNF |
1 |
|
Japan |
01.12.2005 |
Nikko Metal Co., Hitachi GNF |
6 |
|
Korea |
11.04.2011 |
LS Mtron |
6 |
|
Korea |
02.08.2010 |
LS Mtron |
8 |
|
Philippines |
31.03.2011 |
GNF / Nikko Materials |
3 |
|
Philippines |
01.04.2008 |
GNF / Nikko Materials |
8 |
|
Philippines |
01.12.2007 |
GNF / Nikko Materials |
1 |
|
Philippines |
01.10.2006 |
GNF / Nikko Materials |
1 |
|
Taiwan |
07.07.2011 |
Chang Chun PetroChemical Co., Ltd |
3 |
|
Taiwan |
28.03.2011 |
Chang Chun Petrochemical Co LTD |
2 |
|
Taiwan |
22.04.2010 |
Chang Chun Petrochemical Co LTD |
1 |
|
Taiwan |
2012 |
Chang Chun Petrochemical Co LTD |
8 |
|
Taiwan |
2013 |
Chang Chun Petrochemical Co LTD |
3 |
|
Taiwan |
2014 |
Chang Chun Petrochemical Co LTD |
20 |
|
Taiwan |
2015 |
Chang Chun Petrochemical Co LTD |
7 |
|
Taiwan |
2016 |
Chang Chun Petrochemical Co LTD |
4 |
|
Taiwan |
2012.1.17 |
ZD |
1 |
|
Taiwan |
2014.6.6* |
ZD |
1 |
|
Taiwan |
2016.1.19 |
ZD |
1 |
