烟气反应石灰乳加药设备，是专为烟气处理工艺（如半干法脱硫、急冷降温、干法反应器）配套的石灰乳配制与投加系统。其核心任务是将熟石灰粉与水配制成高浓度（10%~20%）的石灰乳浆液，并以精确量喷入反应塔或烟道，与酸性气体（SO₂、HCl等）发生中和反应，实现烟气净化。烟气工况波动大，对加药响应速度和设备连续运行可靠性要求极高。
一、设备组成
-干粉储供单元：大容量料仓（配流化破拱装置）、螺旋给料机，确保干粉稳定下料。
-配制熟化单元：双罐或三罐式，配强力搅拌器，生石灰（若使用）需充分熟化，熟石灰则侧重防沉降。
-输送投加单元：关键设备。常用高压螺杆泵或耐磨隔膜泵，将石灰乳加压雾化喷入高温烟道或反应塔。
-雾化喷嘴：塔顶或烟道内安装的耐高温、耐磨损、防堵塞专用双流体或高压雾化喷枪。
-稀释与冲洗单元：自动冲洗水电磁阀、压力调节阀，停运或堵塞时强制冲洗管路和喷嘴。
-控制柜：PLC与烟气在线监测（SO₂、HCl、温度、流量）联锁，实现前馈+反馈的精准控制。
二、工作原理
根据烟气进口污染物浓度和流量（前馈信号），PLC计算理论石灰乳需求量，结合出口监测值（反馈修正），实时调节螺杆泵转速。石灰乳通过喷枪被压缩空气或高压直接雾化成细滴，在反应塔内与热烟气瞬间接触，水分蒸发，石灰与酸性气反应成固体盐，被后续除尘器捕集。
三、设计关键
-大流量快速响应：烟气参数变化快，泵和控制系统必须能够快速、大范围无级调节。
-防堵塞是核心：喷嘴孔径、石灰乳细度（必须过筛）、管路流速（≥1.5m/s）需严格设计。必须配置停喷自动回流+清水反冲洗程序，防止浆液在管线和喷嘴内沉淀干结。
-磨蚀防护：所有过流件（泵体、阀门、喷嘴）须选用陶瓷、碳化钨或耐磨合金等特种材料。管路宜用衬瓷或厚壁橡胶管。
-雾化效果：雾化液滴粒径需与烟气温度和反应时间匹配。过粗，蒸发不完全，反应效率低；过细，会被烟气夹带。
四、操作流程
启动搅拌、检查料仓料位后，先打开喷嘴雾化空气，再启动石灰乳泵进行小流量循环。烟气引入后，系统自动将泵切入投加模式，同步跟踪烟气量。运行中严密监控泵压、喷嘴压差和烟气出口数据。停机时，先停石灰乳，转为清水冲洗整个投加管路和喷嘴数分钟，再停水停气。
五、维护保养
重中之重是喷嘴和管路。每天检查喷嘴雾化状态，清洗滤网。每周拆检泵的单向阀和隔膜/定子，评估磨损。所有管路低点设排渣阀，定期排污。料仓底部定期检查，清理结块。每月校准烟气在线仪表，确保控制依据准确。每次停运必须执行彻底的冲洗，这是设备长寿命运行的生命线。
