催化剂加药撬装装置，是将催化剂投加所需的储罐、泵、阀门、仪表、管路等全部集成在一个公共底座上的移动式模块。它专为向反应器、工艺管线中精确注入液态或浆态催化剂而设计，具有“即插即用”、占地小、安装快捷的特点，常见于石油化工、煤化工及芬顿催化氧化水处理等场景。
一、设备组成
撬装底座上主要集成：
- 储液罐：常带锥底和慢速搅拌器，防止催化剂颗粒沉淀。
- 高压计量泵：根据工艺背压选用液压隔膜泵或柱塞泵，过流件耐磨。
- 脉冲阻尼器、背压阀与安全阀：保证流量平稳，防止过载。
- 标定柱与过滤器：用于现场标定流量，拦截大颗粒杂质。
- 控制柜：防爆型，支持流量比例或在线分析信号闭环调节。
- 伴热保温系统（按需）：防止低温结晶或粘度升高。
二、工作原理
搅拌器保持催化剂均匀悬浮，计量泵从锥底抽吸后加压输出。泵出口的脉冲阻尼器消除脉动，经背压阀建立稳定背压后，通过注入阀送入高压工艺介质。投加量可由主物料流量信号自动比例控制，或联锁反应温度、产物组分等信号，实现精准催化。
三、设计方法
首先明确催化剂的粘度、固含量、腐蚀性和工艺压力。含颗粒时优先选柱塞泵或耐磨螺杆泵，并配置大孔径单向阀。罐体须锥底并连续搅拌，管路流速不低于最低沉降流速，弯头采用大半径。所有过流材质必须兼容工艺介质，高压部分常选316L或哈氏合金。撬装框架需满足叉车/吊装要求，需整体考虑防爆、防火和淋洗安全。
四、操作流程
开机前检查搅拌运行、液位及阀门状态，打开伴热达到要求温度。启动计量泵，通过标定柱校准冲程和频率至目标流量，然后切换至自动模式。运行中巡检泵出口压力、催化剂悬浮状态及过滤器压差。停机时先停泵，再用溶剂或清水冲洗泵头及管路，防止固化堵死。
五、维护保养
关键在防沉淀、防堵塞和防磨损。定期清洗吸入口过滤器，检查搅拌器密封和浆液浓度。泵的单向阀球与阀座磨损较大，需定期更换。停运超过数小时必须彻底排空并冲洗管路。定期校验计量泵流量，紧固撬装内螺栓，对碳钢底座进行补漆防腐。
