在锂电池制造工艺中，“锂电池白油注油加药系统”通常指极片轧制（辊压）工序中使用的白油（轧制油）循环供给与添加剂自动投加系统，也可能指湿法隔膜生产中的白油处理加药系统。下面主要围绕这两种应用展开说明。
一、极片轧制白油注油加药系统
这是最常见的一种理解。在锂电极片辊压时，为了冷却轧辊、润滑极片并防止粘辊，常喷淋特种白油（低粘度、高闪点、无水无硫的矿物油）。为保持油品性能、延长使用寿命，需实时或定时补充化学药剂。
1. 系统功能
- 注油（供给）：将洁净白油以恒压、恒流量喷至轧辊表面，实现润滑与冷却。
- 加药：在线添加抗氧化剂、极压抗磨剂、清净分散剂、杀菌剂或消泡剂等，抑制油品氧化、防止油泥生成、控制微生物滋生。
- 循环净化：收集回油，经多级过滤（滤芯/磁性过滤器）去除金属粉末、极片碎屑后循环使用，减少消耗。
2. 系统组成
- 供油单元：储油箱（带加热/冷却温控）、供油泵（变频控制）、稳压阀、流量计。
- 注油组件：轧机入口的精密喷嘴（扇形/锥形），喷淋量可分区控制。
- 加药装置：药液储罐、计量泵（隔膜泵或柱塞泵）、静态混合器、在线油品监测传感器（酸值、粘度、水分）。
- 过滤循环：回油泵、磁性过滤器、精密滤芯（精度1~5 μm）、脱气脱水装置。
- 控制系统：PLC 结合人机界面，根据轧制速度、温度自动调节注油量，并根据油品检测结果触发加药动作。
3. 加药种类与作用
药剂类型 | 作用 | 典型添加量 |
抗氧化剂（酚类/胺类） | 抑制高温下油品氧化，防止酸值升高 | 0.1%～0.5% |
极压抗磨剂（磷/硫系） | 提升边界润滑，减少轧辊与极片磨损 | 0.2%～1% |
清净分散剂 | 分散金属粉末和积碳，防止堵塞喷嘴 | 0.05%～0.2% |
消泡剂（硅油类） | 消除循环产生的气泡，保证喷淋均匀 | 5～20 ppm |
杀菌剂（异噻唑啉酮等） | 防止白油长期使用滋生细菌（含水时更需注意） | 按需间歇投加 |
4. 控制逻辑要点
- 注油量控制：与轧机线速度联锁，高速时增大供油量；监测油温，超过50℃加大流量或启动冷却。
- 智能加药：实时监控油品酸值、粘度。当酸值超过设定阈值（如0.5 mgKOH/g），自动启动计量泵，按油体积比例注入抗氧化剂原液，经静态混合器均匀混合。
- 自动补油：液位传感器低位报警时，打开新鲜白油补油阀；同时根据补油量自动按比例补充相应药剂，维持药效浓度。
二、湿法隔膜白油注油加药系统（另一种可能）
若您的场景是湿法锂电池隔膜生产，白油（石蜡油）作为致孔剂与聚乙烯混合挤出，之后通过萃取形成微孔。此时“白油注油加药系统”可能指：
- 白油循环净化加药：萃取后的白油/溶剂混合物进入回收系统，需加入破乳剂、絮凝剂等药剂进行油水分离，再通过精馏提纯返回使用。加药装置在此用于注入处理化学品。
- 隔膜后处理涂油：部分工艺在萃取干燥后，对隔膜喷涂薄层白油（或特种油剂）改善收卷和电池浸润性，此“注油”即喷涂系统，加药可能指添加抗静电剂等。
可根据生产现场主要工段来判断。
锂电池白油注油加药系统核心是通过精确的供油与在线自动加药，维持白油的润滑、冷却性能，并延长使用周期，从而保证极片轧制质量与效率，或隔膜生产连续性。 选型时需重点关注油品兼容性、计量精度、过滤精度及自动化控制水平，建议与油品供应商共同确定加药配方和添加周期。
