5L离位灭菌玻璃发酵罐是一种用于好氧微生物（如细菌、酵母、真菌）培养的小型台式发酵系统。其核心特点是主体罐体（玻璃罐）与控制系统分离，灭菌操作在生物安全柜或高压灭菌釜中进行，故称“离位灭菌”。它主要用于种子扩增、培养基优化、工艺参数初步筛选和基础研究。
一、设备组成
通常由发酵罐罐体、搅拌系统、通气系统、温度控制系统、pH 及溶氧控制系统、补料系统、消泡系统等组成。罐体采用耐温耐压的高硼硅玻璃，上盖为 316L 不锈钢材质，配备多种传感器和执行机构，可实现多参数在线检测与控制。
二、工作原理
其工作基于为微生物生长创造并维持一个最优化、均一化的物理化学环境。通过搅拌实现培养液的混合与传质（使营养和氧气均匀分布）；通过通入无菌空气提供氧气并排出代谢废气（如CO₂）；通过温度控制维持最适生长温度；通过监测pH和溶氧反馈其代谢状态。所有操作参数均可手动或半自动调节。
三、设计特点
1.模块化与灵活性：接口标准，用户可根据实验需求配置传感器和管路。
2.成本效益高：相比在位灭菌（SIP）不锈钢罐，价格低廉，维护简单。
3.可视性强：玻璃罐体可直接观察发酵液颜色、泡沫、菌体生长情况。
4.灭菌依赖人工：需要手动包覆、高压灭菌，增加了操作步骤和染菌风险点。
5.控制精度相对较低：通常用于基础工艺开发，控制算法的精密性不如高端在位灭菌系统。
四、标准操作流程
1.准备与装配：清洗并组装罐体，安装传感器和管路，用锡箔纸包裹好需灭菌的部件。
2.培养基配制与灭菌：将配制好的培养基倒入罐中，旋紧顶盖，整体放入高压灭菌釜，在121°C下灭菌20-30分钟。
3.连接与预运行：待冷却后，在无菌操作台（超净工作台）内连接所有通气、补料管路至控制台。校准pH和溶氧电极。
4.设定参数与接种：设定初始温度、转速、通气量。按比例接入种子液。
5.运行与监测：启动系统，手动或半自动监控参数（如通过滴加酸/碱手动调节pH），定期取样分析。
6.结束与清洗：发酵结束后，放出发酵液，彻底拆卸并清洗所有部件，以备下次使用。
五、维护与注意事项
1.核心维护：pH和溶氧电极的保养至关重要。每次使用后需用专用储存液浸泡保护膜，定期进行校准。
2.密封检查：每次组装前检查罐体O型圈和机械密封（如有）的完好性，防止泄漏或染菌。
3.玻璃部件：轻拿轻放，避免骤冷骤热，防止磕碰。
4.管路与过滤器：定期更换通气和排气端的除菌过滤器（通常为疏水性PTFE膜），确保无菌。
5.清洁：每次使用后必须立即彻底清洗，防止培养基残留滋生杂菌或形成生物膜
