可灭菌气动培养罐采用气动驱动模式与高硼硅玻璃罐体的可灭菌培养设备，适配实验室科研场景，兼具高压灭菌兼容性、气动调控稳定性与玻璃材质透光性，可
直观观察微生物（含细菌、真菌、藻类等）生长状态，核心用于菌种扩繁、代谢研究及培养工艺优化，尤其适配需光照培养或可视化监测的实验需求。
一、设备组成
核心含可灭菌高硼硅玻璃罐体、不锈钢衔接件、气动搅拌系统、高压灭菌适配组件、温控及pH监测模块、无菌采样接种装置。气动系统以压缩空气为动力驱动搅
拌桨运转，配套无菌通气滤芯、耐腐蚀密封件及培养基灭菌模块，玻璃罐体耐温耐压，可直接参与高温高压灭菌，兼顾可视化需求与无菌保障。
二、工作原理
依托玻璃罐体透光性可直观观察培养状态，气动系统输出稳定气压驱动搅拌组件运转，使微生物与培养基充分混合，通气系统协同供给氧气或维持厌氧环境；设备
灭菌后启动培养程序，温控、pH系统实时调节参数至适宜范围，气动驱动的平稳性可减少微生物细胞损伤，玻璃材质无二次污染，保障培养效率与纯度。
三、设计方法
罐体选用高硼硅玻璃，按高压灭菌标准设计，搭配不锈钢加固结构提升稳定性，密封件选用耐腐蚀材质适配灭菌工况；气动搅拌速率通过气压无级调节，适配不同
微生物培养需求；集成参数监测模块，预留灭菌操作接口，兼顾玻璃罐体安全性、灭菌可靠性与培养过程精准调控。
四、操作流程
先对玻璃罐体、管路及组件进行高温高压灭菌，冷却后检查罐体完整性→无菌环境下配制培养基并接种，透过玻璃罐体确认接种状态→启动气动系统，设定气压
（调控搅拌速率）、温度、通气量等参数→培养期间通过玻璃罐体直观监测生长情况，同步微调参数→培养结束后无菌放罐、采样检测→轻柔清洁玻璃罐体及组
件，晾干后密封存放，全程保障无菌环境与罐体完好。
五、维护保养
灭菌后检查玻璃罐体有无裂痕、密封件及管路密封性，避免漏气漏液；清洁时选用软质工具，避免刮伤玻璃内壁，定期清理气动搅拌桨、通气滤芯，校准温控与
pH传感器；润滑气动驱动部件，排查气压传输管路故障；闲置时将罐体晾干密封，避免碰撞损坏，定期检测灭菌适配性，保障设备运行稳定性与可视化效果。
