全自动液体菌种发酵罐采用高硼硅玻璃罐体的全自动智能发酵设备，专为液体菌种制备设计，适配实验室研发、中试场景，兼具玻璃材质透光可视化优势与全流程自动化调控能力，集成自动控温、控pH、通气调节、搅拌调控及数据追溯功能，可实现从灭菌、接种、培养到放罐的自动化运行，便于直观观察菌种生长状态，大幅提升食用菌、益生菌等菌种培养的效率、纯度与一致性，适配需可视化监测的菌种培养需求。
一、设备组成
核心含耐灭菌高硼硅玻璃罐体、不锈钢加固衔接件、全自动控制系统（PLC触摸屏）、智能温控模块、变频搅拌系统、精准通气调节装置、自动pH检测与调节模块，配套无菌自动接种装置、在线采样系统、培养基灭菌模块及尾气处理组件。玻璃罐体耐温耐压适配高温灭菌，透光性便于实时观察菌种状态，内置传感器实时采集参数，密封结构与自动化调控协同保障无菌培养环境，杜绝杂菌污染。
二、工作原理
依托玻璃罐体透光性可直观观察菌种生长动态，通过全自动控制系统预设培养参数，设备自动完成罐体及培养基高温灭菌、冷却后，精准执行接种操作；培养过程中，传感器实时反馈温度、pH、溶氧量、菌丝浓度等数据，系统自动调节搅拌速率、通气量、酸碱补给量，为液体菌种增殖提供最优稳定环境，全程无需人工干预，减少人为污染风险，同时可通过玻璃罐体实时监控生长进程，确保菌种活性与产量达标。
三、设计方法
罐体选用高硼硅玻璃材质，按高温灭菌标准设计，搭配不锈钢加固结构提升稳定性，密封件选用耐腐蚀材质适配灭菌工况与玻璃贴合需求；集成多参数智能调控算法，支持参数预设、自动联动调节及数据存储追溯；搅拌与通气系统采用变频设计，适配不同菌种生长特性，避免菌丝损伤且不刮伤玻璃内壁；预留拓展接口，可对接自动清洗、消毒模块，兼顾自动化效率、可视化需求与操作安全性。
四、操作流程
通过触摸屏预设灭菌参数（温度、时间）、培养参数（温pH、搅拌速率、通气量）→ 设备自动完成玻璃罐体及管路灭菌、冷却，透过罐体检查无异常后→ 无菌环境下接入母种，启动自动接种程序→ 系统全程自动调控参数，实时显示运行数据，同时可通过玻璃罐体直观监测菌种生长状态→ 达到预设培养周期或菌丝浓度阈值后，设备自动提示并执行放罐操作→ 放罐后启动自动清洗程序，配合软质工具辅助清洁玻璃内壁死角，完成闭环运行。
五、维护保养
定期校准各传感器精度，确保参数检测准确性；清洁玻璃罐体时，优先使用设备自动清洗程序，搭配软质工具清理内壁，避免刮伤影响透光性，重点
检查死角残留；定期润滑搅拌轴承，检查密封件、通气滤芯及管路密封性，更换老化配件，确保与玻璃罐体贴合紧密；定期检修PLC控制系统及电路，
备份运行数据；灭菌后检查玻璃罐体有无裂痕，闲置时晾干密封存放，避免碰撞损坏，定期空载试运行，保障全自动运行稳定性与可视化效果。
